佛山市三水凤铝铝业有限公司熔铸车间（深井铸造）智慧安全生产管理系统招标公告

来源：时间：2024-12-04 17:14:27 点击：

一投标邀请

佛山市三水凤铝铝业有限公司对下述工程进行国内公开招标，欢迎有能力并具有独立法人资格的境内公司提交密封的投标书。

1.招标编号：SZB-202403-01

2.招标方：佛山市三水凤铝铝业有限公司

工程地址：广东省佛山市三水凤铝铝业有限公司

联系电话：0757-85518831

3.招标工程名称及施工地点：

标的号	标的描述	地址	时间
01	熔铸车间（深井铸造）智慧安全生产管理系统	广东省佛山市三水凤铝铝业有限公司内	合同生效后

4.招标时间：由即日起至2024年11月 12日17：00止，上午08：00～12：00，下午13：30～17：00。

5. 报名：发邮件报名ying@fenglu-alu.com。本工程标书可通过将营业执照、本工程法人代表签字授权书，盖公章后发邮件到报名。

6.购买招标文件方式及招标文件售价：纸质招标文件或电子招标文件的售价均为100元人民币/份。纸质招标文件与电子招标文件具有同等法律效力，招标文件售后不退。投标方应在递交投标文件同时向招标方缴交投标保证金伍万元整（人民币），未按规定缴交保证金的单位，视为无效投标。

7.投标文件递交截止时间：2024年11月12日17：00止。

8.递交投标文件地点: 佛山市三水凤铝铝业有限公司采购招标部（广东省佛山市禅城区季华五路45号凤铝大厦凤铝公司招标部）。以上如有变更，佛山市三水凤铝铝业有限公司将通过公司网站（www.fenglu-alu.com）公示，请投标方关注。

开户行：中国农业银行佛山三水支行

户名：佛山市三水凤铝铝业有限公司

帐号：44440101040016549

（投标保证金请用公司账号转账到以上招标方账号，不接受私人账号转账。转账请附言：熔铸车间（深井铸造）智慧安全生产管理系统投标保证金）

招标方相关事项的联系人及电话：

1.购投标联系人：刘小姐

联系电话：0757-85518831

传真：0757-85526212

（提供标书、收取标书款、收集投标标书、登记投标单位等购投标事项）

2.工程技术联系人：邓工联系电话：15099878072

（工程项目相关的技术解释、工程现场跟进等事项）

3.核价部电话：0757-85518582

监督电话：0757-87678123

合规管理室曹先生监督电话：0757-87678891

二 招标内容及要求

1.项目名称：熔铸车间（深井铸造）智慧安全生产管理系统

2.项目地点：佛山市三水区西南街道河口左田民营开发区

3.项目概况：

    3.1熔铸车间铸造单元为2炉1井类，共有14个熔炼炉，7个铸造井。其中4号铸造井已经安装智慧安全生产管理系统，冷却水系统和平台硬件可以提供7个铸造单元共用。剩余6个铸造井均未安装智慧安全生产管理系统，但已安装了“铝七条”要求的五点联动系统。根据“铝7条”管理要求，结合现有智能管理系统，进行升级改造并符合佛山市应急局“工业互联网+安全生产”的建设要求。
  3.2建设一套能对人员监测信息、设备参数信息、安全检查信息、预警报警信息、人员考核信息等信息的采集、存储、分析和传送，实现对熔铸车间重要风险，全过程监控、预警报警和应急连锁的平台系统。风险包扣但不限以下：1.铸造期间因各类原因导致漏铝进入深水井；2.铝水流槽液位超限或突降；3.铝水分流盘液位超限或突降；4.非铸造期间熔炼炉铝水出口渗漏；5.应急情况下熔炼炉铝水出口堵塞失败；6.冷却水系统故障；7.钢丝卷扬系统故障；8.岗位操作人员不足3人；9.岗位操作人员铸造过程中睡岗离岗传感；10.岗位操作人员应急操作不合格；11.台风暴雨等恶劣气候条件下屋顶泄漏；12、铸造模盘异常卡模等。
  3.3 本工程6个铸造井系统，形成全链条监控、全数据覆盖、全流程闭环、全过程监控，形成系统平台监控和手机APP巡检一体，且能与前期改造井数据进行连接，形成一个统一的监控系统。

4.承包方式

4.1包工包料、包工期、包安全、包质量、包施工所需的辅助材料和工具。

4.2未经招标方同意，中标方不得将本协议工程违法分包或转包，否则招标方有权中止合同。

4.3施工监时用电由招方提供，电源驳接点距施工现场50米范围内。

5.品牌要求

    为了提高产品的品质，保证工程质量，投标人对所有设备、材料必须选用国内一线品牌或合资品牌。
  6.工期要求
  采集设备安装和平台开发，建设6个铸造井的监控系统，并与前期4#铸造井监控系统进行整合形成统一的数字化监控系统，工期60天（包括系统调试）。因施工需车间配合停水、电、气，需根据车间生产情况灵活安排，具体时间以招标方通知为准。

7.投标条件及要求
7.1投标人应当了解广东省应急管理厅和佛山市应急管理局有关“工业互联网+安全生产”政策要求；应当了解“铝7条”及铝加工企业智慧安全生产监管系统建设有关要求。

投标人应具有近三年数字化、智能化工业工程业绩，并在人员、设备、资金等方面具有相应的施工能力，同时提供相关业绩清单(不低于3个)。

7.2投标人须具有与智慧监管相关的软件著作权登记证书、软件产品证书（不低于3个）。

7.3投标人应对工程现场和周围环境进行现场考察, 由于投标人原因未参加现场考察，由此产生的后果和存在的风险由投标人自负。投标人自行对现场及其周围环境进行勘察，但投标人不得因此让招标人承担有关的责任和蒙受损失。投标人应承担踏勘现场的责任和风险。招标人对投标人做出的任何推论、理解和结论均不负责任。

7.4投标人及其代表必须承担进入现场后由于自身行为所造成的人身伤害、财产损失或损坏等后果。

7.5中标方必须服从招标方或市政主管部门的监督管理。

7.6中标方所有施工人员必须办理保险业务后才能进场施工，保险资料复印件交招标方备查，严禁未经专业培训人员上岗作业，属特种作业的须持证上岗。

7.7中标方施工所需的工具、设备性能必须完好，安全施工和文明施工。
7.8参与招标投标活动的各方应对招标文件和投标文件中的商业和技术等秘密保密，违者应对由此造成的后果承担法律责任。

    8.智慧安全生产系统管理建设要求
  8.1管理系统架构
  智慧安全生产管理系统架构由设备层、网络层、应用层三部分组成：
  （1）设备层：由接触式温度传感器、非接触式液位传感器、水温度传感器、压力传感器、摄像头、呼叫机、定位微基站、定位微标签等组成；
  （2）网络层：由PLC 采集柜、数据网关、数据对接等组成，实现将设备层的检测数据上传至数据服务器及远程管理平台；凤铝公司提供网络接口，由建设单位自行对接。
  （3）应用层：铝加工（深井铸造）智慧安全生产管理平台软件和智慧巡检APP（包括管理员版和操作工版），实现安全信息管理、安全数据分析等功能。
  8.2 智慧安全生产管理系统硬件
  8.2.1以两炉一井为铸造单元，共12个炉6个铸造井，硬件设备包含PLC 采集柜、接触式温度传感器、非接触式液位传感器、现场监测报警显示屏、热成像半球摄像头、AI 摄像头、呼叫器、智能电表、数据网关等，投标方以满足系统功能为前提，根据现场需要配置。前期4号铸造单元已经安装智慧安全生产管理系统，其中冷却水系统和平台硬件，可以提供7个铸造单元共用。本期12个炉6个铸造井的数字化监控系统建设需与前期五点连动相结合，并与4#铸造井智慧安全生产管理系统进行整合形成一个整体运行系统。
  8.2.2目前6个井的五点联动检测设备、报警设备均可利用，需要投标方现场确认是否能利用到系统中。
  8.3智慧安全生产管理系统软件

表8.3智慧安全生产管理系统软件功能要求

序号	功能模块	系统功能	功能描述
1	安全生产监控	铸造单元生产状态整体监测	实现实时监测每个铸造单元生产流程各阶段状态，包括熔炼、铸造、铸棒、停止等状态
			实现实时统计所有铸造单元熔炼、铸造、铸棒等不同生产流程状态的数量
			实现通过指示灯提示方式显示所有铸造单元事件报警状态
			实现整体监测所有铸造单元在岗人员识别数量、上岗打卡人数
			实现整体监测所有铸造单元紧急/协助按钮开关状态
2		生产运行参数远程实时监测	实现以生产运行原理图的形式，远程实时监测生产工艺参数
			熔炼开始时间、熔炼结束时间
			铸造开始时间、铸造结束时间
			浇铸炉铝液出口温度
			浇铸炉出口流槽液位
			分配流槽（或模盘）入口液位
			结晶器（或模盘）进水压力
			结晶器（或者模盘）进水流量
			冷却水进水温度
			铸井排水温度
			冷却水进水温度与铸井排水温度的差值
			安全联锁系统启停信号
			紧急安全闸阀状态（或流槽断开装置）
			应急水阀状态（应急供水支路的应急水阀）
			应急水压力（应急水源管道压力）
			供水水池水箱（高位水池、应急水池、应急水箱）液位高度
			冷却水泵运行状态
			冷却塔风机运行状态
			冷却水池补水泵运行状态
			市电断电UPS开启信号
3		人员在岗监测	实现实时监测铸造单元在岗人员数量，支持通过视频监控识别技术智能识别铸造单元在岗人员数量
			实现通过视频设备实时监控生产期间浇铸、铸造过程；实时监控在岗人员安全生产行为，记录视频数据
			实现实时监测协助与紧急按钮开关状态
4		生产参数记录管理	实现所有铸造单元实时监测的生产工艺参数、视频识别人数等参数以曲线图的形式进行记录；并结合视频报警对报警现场画面截图进行记录。
			支持在每个参数运行记录曲线图中区分铸造与非铸造时段
			支持按日期查询与导出生产工艺参数、视频识别人数等参数历史运行记录
5	漏铝识别监测管理	漏铝识别监测管理	漏铝识别监测包括铸造期间分流盘漏铝识别监测和非铸造期间浇铸炉出口漏铝监测，铸造期间分流盘漏铝识别必须包括热成像识别以及至少包括一种AI漏铝识别技术：1）声音识别； 2）分流盘液面波动识别；3）鼓励采用其他新技术进行AI漏铝识别分析。热成像识别不属于AI漏铝识别技术。
5		漏铝识别监测管理	发现漏铝后，实现与现场报警响应装置联动提醒与控制，包括语音播报、蜂鸣器呼叫、显示屏提醒、指示灯提醒，漏铝识别报警超过企业设定报警时效未处理，安全联锁装置自动联锁动作，开启紧急排放阀，关闭快速切断阀
6		漏率识别统计	实现铸造期间分流盘漏铝识别和非铸造期间浇铸炉出口漏铝监测的结果记录与查询
			实现漏铝识别结果的统计分析：实现非铸造期间浇铸炉出口漏铝事件识别数量统计实现铸造期间分流盘漏铝事件识别数量统计按日/月/年不同时间粒度查询铸造期间分流盘漏铝和非铸造期间浇铸炉出口漏铝事件发生次数按日/月/年不同时间粒度分析铸造期间分流盘漏铝和非铸造期间浇铸炉出口漏铝漏铝事件发生次数的趋势
			实现铸造期间分流盘漏铝和非铸造期间浇铸炉出口漏铝事件与现场报警响应装置进行联动提醒，并通过管理平台、移动客户端、短信、AI电话进行分级分类推送
			实现铸造期间分流盘漏铝和非铸造期间浇铸炉出口漏铝事件与安全联锁控制装置进行联动
			支持按日期查询与导出热成像监测温度等参数历史运行记录
7		AI技术漏铝识别率要求	历史数据识别率=AI技术识别的漏铝次数/实际漏铝次数，其中历史漏铝识别数据从智慧安全管理平台中导出，参考计算方法：实际漏铝次数应出现10次以上，由作业人员现场记录，通过调阅漏铝对应时段的视频画面，存在作业人员在分流盘上堵漏动作来验证统计；AI技术识别的漏铝次数由实际漏铝对应时段的系统漏铝识别记录获取。
			现场测试识别率=AI技术识别漏铝次数/现场测试铝液泄露次数。参考方法：铸造期间，在分流盘四周或中间倒入铝液模拟铝液泄露的情形，铝液倒入深井次数不少于10次，统计AI技术识别漏铝次数。
			基于声音识别技术的分流盘漏铝识别率可选择采用现场测试或历史数据检测方式计算得出
			分流盘液面波动识别技术以及采用其他AI新技术的漏铝识别率建议采用历史数据检测的方式计算得出
8	安全联锁远程控制	监测	实现安全联锁控制系统启停状态监测
		报警参数设置	实现远程设置紧急安全闸阀联锁控制报警参数
			浇铸炉出口流槽液位联动控制报警参数
			分配流槽（或模盘）入口液位联动控制报警参数
			冷却水流量、压力和温度联动控制报警参数
			铸造机停电、停水联动控制报警参数
			铸井排水温度联动控制报警参数
			铸造期间分流盘漏铝联动控制报警参数
			非铸造期间浇铸炉出口温度联动控制报警参数
9		联锁管理	实现联动控制达到预警报警条件后，根据联锁控制报警内容设置报警响方式、推送方式及推送对象；报警响方式包括语音播报、蜂鸣器呼叫、显示屏提醒、指示灯提醒等；推送方式包括智慧巡检移动客户端消息提醒，管理平台报警弹窗、短信通知、AI电话等；推送对象包括管理人员和生产作业人员
			实现远程设置联锁控制报警响应处理时间，若超过企业设定时效未处理，安全联锁装置将自动联锁动作，开启紧急排放阀，关闭快速切断阀
			实现联锁控制报警事件消除后，紧急安全闸阀通过现场作业人员手动复位
			实现安全联锁控制系统远程开关控制及远程自动、远程手动等模式切换
			实现紧急情况下远程手动开关紧急安全闸阀
			安全联锁远程控制仅支持在平台上远程控制，且需要在平台设置操作权限与身份验证，不能通过移动客户端进行远程控制
10	安全生产确认打卡管理	安全生产全流程任务清单设置	建立不同铸造单元的生产作业条件确认任务清单
			实现安全生产条件确认任务的设置，包括铸造前安全生产条件确认任务、铸造后安全生产条件确认任务
			1 铸造前检查作业场所是否存在非生产性积水及易燃易爆物品； 2 铸造前检查急装置是否按规定位置摆放好； 3 铸造前检查分流盘两侧是否有2个及以上堵头； 4 铸造前检查高温铝水出口是否堵塞； 5 铸造前检查过滤箱放流口是否堵塞； 6 铸造前检查引锭头是否有漏装，是否吹干； 7 铸造前检查结晶器是否有裂痕或返水现象； 8 固定式浇铸炉铸造前检查机械锁紧装置是否锁紧； 9 倾动式浇铸炉铸造前检查流槽与保温炉接口处是否正常，保温炉铝水出口和流槽之间缝隙是否使用高温棉和氮化硼涂料等材料塞紧处理； 10 卷扬机牵引系统铸造前检查钢丝绳是否符合安全生产要求； 11 液压装置牵引系统铸造前进行系统预检查，铝液出口液位达到一定高度后是否开启喂丝机。
			铸造后安全生产条件确认任务内容包括但不限于： 1 固定式浇铸炉铸造后需锁紧高温铝水出口机械锁紧装置； 2 倾动式浇铸炉铝水出口和流槽之间缝隙需使用高温棉和氮化硼涂料等塞紧处理。
			任务设置的信息包括负责人岗位、任务内容、任务触发动作、任务处理时效、是否必须上传图片等；
			生产作业条件确认任务包含必须执行任务与自定义任务，必须执行任务不可修改，自定义任务由企业自行设置，并支持任务清单的增删查改。
11		任务触发管理	实现任务触发按炉次/班次等周期管理，铸造前安全生产条件确认任务在每个周期开始前触发，铸造后安全生产条件确认任务在每个周期结束后触发
12		任务上报条件限制设置	实现任务上报时间的限制设置，生产作业条件确认任务需要在任务时效内进行上报
			支持员工按时效上报检查任务，上报内容包括现场图片或文字描述
			实现未按时效进行上报检查任务，任务超时生成事件进行报警提醒，并与现场报警响应装置联动响应，按推送方式远程推送
13		任务上报结果记录与查询	实现对当前未完成任务的记录与查询，包括触发时间、所属单元、任务类别、任务内容、触发原因、负责人、截止时间、任务状态
13		任务上报结果记录与查询	支持按不同铸造单元记录历史任务完成情况，包括任务完成时间、任务完成负责人等
14		在岗打卡统计管理	在岗打卡数量统计应实现按月记录员工在岗打卡次数趋势变化曲线；应实现按月记录员工缺卡次数趋势变化曲线；应实现按月记录员工在岗工时量趋势变化曲线；应实现按月统计记录各铸造单元员工每日打卡次数；应实现按月统计记录各铸造单元员工每日缺卡次数；应实现按月统计记录各铸造单元员工每日工时量。应支持按铸造单元统计排序员工在岗打卡次数；应支持按铸造单元统计排序员工在岗工时量；应支持对员工在岗打卡次数进行统一排序；应支持对员工在岗工时量进行统一排序。
14		在岗打卡统计管理	在岗打卡人员统计应实现按月统计记录每日员工在岗时间信息；应支持打卡记录的查询与导出。
15		岗位管理	实现对员工岗位的设置与管理；员工岗位包括但不限于主机手、副机手、巡检员等生产作业人员和带班主任、车间主任、安全员、安全主任等管理人员；员工岗位信息应与现场岗位二维码关联。支持员工岗位信息集中管理，员工岗位信息与账号关联，员工具备相应的岗位信息才能成功扫描对应岗位的现场岗位二维码
16		班次管理	实现对班次信息设置与管理，包括班次名称、班次开始与结束时间。
17		假期管理	实现对假期信息设置与管理，包括假期时间，每周的休息时间，长假期日
18	智慧巡检移动客户端功能	在岗打卡管理	制定现场岗位二维码，现场岗位二维码包括但不限于主机手、副机手、巡检员、带班主任/车间主任等
18		在岗打卡管理	实现上岗前扫描现场岗位二维码进行打卡，激活岗位任务信息
19		打卡记录管理	支持生产作业人员查看本人在岗打卡记录支持管理人员查看所管理员工的在岗打卡记录支持按日/月/年查询员工在岗打卡记录在岗打卡记录包括铸造单元名称、员工在岗时间信息等
20		任务激活执行管理	实现生产条件确认任务按现场岗位二维码扫描激活任务；任务信息包括任务激活日期、铸造单元名称、任务内容，完成状态、任务负责人和剩余时长。任务完成上报操作简单，上报方式包括按钮点击、图片上传、文字编辑等；任务完成情况实现管理平台与智慧巡检移动客户端信息互通；实现任务上报内容的限制，包括必填与非必填。
21		任务跟踪分析	支持生产作业人员按月/年查询本人已完成任务记录
			已完成任务记录包括完成时间、完成人姓名、上报内容详情
			支持生产作业人员按月/年统计本人已完成任务总数/超时完成数量
			支持管理人员按月/年查询所管理员工的已完成任务记录
			支持管理人员任务完成情况的对比分析
			支持管理人员按月/年统计所管理员工的已完成任务总数/超时完成数量
22		基本信息管理	实现对用户姓名、电话、头像、账号、密码、配置的管理，并支持用户账号密码的修改功能
			实现对用户角色、所属企业/组织的管理设置，支持用户所属企业/组织的加入、退出等功能
			实现系统展示软件的更新信息，用户也可注销账号，退出软件登录
23		成员管理	实现管理员手动添加企业成员；实现管理员对企业成员加入/退出企业的审核。实现管理员对企业成员的角色设置与管理，与移动客户端功能权限关联；实现管理员对企业成员的岗位设置与管理，与岗位二维码、打卡功能关联。
24		角色权限管理	实现管理员对企业角色的新建与删除
24		角色权限管理	支持管理员对不同角色的等级和功能模块进行管理

    9.质量要求
  9.1工程质量
  9.1.1本工程以施工图纸、做法说明、设计变更、招标人内部相关质量验收规定和国家现行的施工及验收规范为质量评定验收标准。国家标准没有明确规定的，可以引用行业标准或地方标准。中标人须保证本工程在验收之前满足有关中华人民共和国最新颁布的标准及规范要求。标准、规范之间发生冲突时，采用要求最为严格的标准、规范。
  9.1.2中标人在施工过程中供应的材料必须符合合同文件要求、或满足相关质量规范标准要求，不符合或不能满足合同文件及相关质量标准要求的，应无条件更换为符合招标文件及合同要求的材料，并且承担由此给招标人带来的一切损失。
  9.2产品售后服务标准
  9.2.1质保期两年。质保期内中标方应满足招标人提出的合理服务需求，中标人施工过程或产品交付后发生相关质量问题，或招标人就工程方面提出的相关咨询应及时响应或24小时到达现场解决问题。
  9.2.2保质期内，软件系统平台不符合政府“工业互联网+安全生产”、“铝7条”、佛山市应急管理局关于“铝加工企业智慧安全生产监管系统”“广东省铝加工（深井铸造）企业安全生产数字化改造指引”等相关政策、技术和管理要求，应当无条件对软件系统进行重新测试、升级直至符合要求。保质期外能够提供有偿提供技术服务。

    10.报价要求
  10.1本次招标内容及范围中有具体数量的设备、材料、软件及各项施工等列明单价后按固定总价报价,一套系统可运行7个铸造井（需要与已安装的4号铸造井系统衔接）。
  10.2本工程为固定总价+固定单价（含税全费用综合单价）、费率，所报价格为含税价格，价格不作调整，报价包含完成项目内容所产生的人工费、材料费、机械费及措施费（含安全文明、环保措施费）、管理费、利润、风险费、规费、税金等全部费用。
  10.3自行编制已标价（含税全费用综合单价）工程量清单报价书。中标方需在合同签订时重新按中标价调整已标价（含税完全综合单价）工程量清单报价书（附综合单价分析表）作为合同附件。
  10.4投标报价由投标人根据自身企业综合实力、工程实际情况及市场因素，自行计算投标报价。投标后，除合同约定外，工程综合单价不因市场价格、人工费以及其他政策性文件的变化而调整。
  11.以上条款由招标方全权解释。